Innovazione e sostenibilità per l’energia industriale grazie alla cogenerazione

Fondata nel 2011 a Lavagno (VR), 2G Italia è la filiale italiana del Gruppo 2G Energy AG, realtà internazionale specializzata nella produzione di sistemi di cogenerazione ad alta efficienza. Con quasi 15 anni di esperienza in Italia e oltre 300 impianti installati, 30 dipendenti e quattro punti service strategici, l’azienda garantisce manutenzione h24 e supporto tecnico altamente qualificato.

“Siamo partiti dai sistemi biogas e abbiamo continuato a seguire i nostri clienti, anticipando le loro esigenze”, mi ha raccontato Christian Manca, CEO di 2G Italia. La filiale italiana propone soluzioni personalizzate per settori industriali, terziari e pubblici, integrando tecnologia, efficienza e sostenibilità.

L’evoluzione del portafoglio prodotti e le soluzioni innovative

Negli anni, 2G Italia ha ampliato il proprio portafoglio includendo cogenerazione, trigenerazione, soluzioni hydrogen proven e pompe di calore industriali basate su sistemi acqua acqua. I sistemi 2G producono elettricità, calore e, quando richiesto, freddo o vapore, adattandosi a contesti produttivi complessi. “Abbiamo realizzato impianti modulari e scalabili, progettati per adattarsi a qualsiasi spazio e seguire i consumi aziendali, garantendo continuità e affidabilità”, spiega Manca.

La gamma comprende cogeneratori da 20 kW fino a 4.500 kW, alimentati a gas naturale, biogas, GPL e idrogeno (ad oggi l’azienda ha 36 macchine funzionanti a livello globale). La digitalizzazione gioca un ruolo chiave: piattaforme come MY2G, integrate con intelligenza artificiale, consentono monitoraggio remoto, gestione avanzata e ottimizzazione predittiva dei sistemi.

Negli ultimi anni, un ambito di sviluppo particolarmente importante è quello dei data center, strutture energivore che richiedono continuità operativa. 2G Italia propone cogeneratori a gas naturale, biometano e idrogeno, modulari e plug & play, capaci di offrire alta potenza in spazi contenuti grazie a soluzioni compatte e facilmente scalabili e di funzionare anche in modalità “isola” garantendo continuità operativa 24/7. Il calore prodotto può essere convertito in freddo tramite refrigeratori ad assorbimento, trasformando la cogenerazione in trigenerazione.

“I data center rappresentano una sfida crescente per il settore energetico, soprattutto con l’espansione dei servizi digitali e dell’intelligenza artificiale. Le nostre soluzioni consentono di garantire efficienza, autonomia dalla rete elettrica e continuità operativa, trasformando il calore residuo in raffrescamento e rendendo la cogenerazione una vera trigenerazione”, aggiunge Manca.

Benefici concreti per le aziende italiane

Il valore aggiunto delle soluzioni 2G si manifesta in termini economici, operativi e ambientali. In un settore energivoro come quello della plastica, per esempio, la trigenerazione permette di ridurre i costi energetici fino al 40% e abbattere le emissioni di CO₂. “Con la cogenerazione trasformiamo il gas in energia elettrica e termica, e in estate possiamo produrre freddo, raggiungendo una gestione integrata dei consumi”, sottolinea Manca.

La modularità, la flessibilità e la continuità operativa garantiscono vantaggi concreti: i sistemi seguono il fabbisogno del cliente, integrandosi con fonti rinnovabili e sistemi di accumulo. La tecnologia diventa così una leva strategica per la competitività industriale e la decarbonizzazione.

Caso studio: GM Plast ottimizza l’energia con la cogenerazione 2G

L’intervista a Christian Manca, CEO di 2G Italia, è stata realizzata presso la sede di GM Plast, azienda italiana leader nella produzione di erba sintetica, che ha scelto di migliorare l’efficienza energetica del proprio stabilimento attraverso un impianto di cogenerazione fornito da 2G Italia. Il cogeneratore agenitor 404, affiancato a un assorbitore di calore per la produzione di freddo, eroga 160 kW elettrici e 160 kW termici con un’efficienza globale dell’84%, assicurando approvvigionamento energetico stabile e sostenibile.

L’impianto, installato sei anni fa, ha permesso a GM Plast di ottenere significativi risparmi energetici, stimati tra i 60.000 e gli 80.000 euro all’anno. “Ma la scelta è stata soprattutto per risparmio energetico: produciamo elettricità con il gruppo e recuperiamo il termico del motore, utilizzando un assorbitore possiamo naturalmente raffreddare l’acqua necessaria all’estrusione dei filati”, spiega Fausto Monticelli, CEO di GM Plast.

Grazie alla trigenerazione, GM Plast copre circa l’83% del fabbisogno elettrico e registra una riduzione dei consumi energetici del 30%, abbattendo 185 tonnellate equivalenti di CO₂ ogni anno. L’azienda ha inoltre integrato sistemi fotovoltaici da 600 kW, incrementando l’autonomia energetica durante le ore diurne. “Il settore delle plastiche è molto energivoro, ma con la cogenerazione, la trigenerazione e le integrazioni con il fotovoltaico possiamo ottenere risparmi significativi e contribuire agli obiettivi di decarbonizzazione europei”, aggiunge Monticelli.

La piattaforma MY2G consente inoltre la gestione remota dei dati e la manutenzione predittiva, aumentando efficienza e trasparenza, e consolidando la collaborazione tra GM Plast e 2G Italia come esempio di eccellenza nell’efficienza energetica industriale.

5 falsi miti sulla cogenerazione da sfatare

Nonostante la diffusione, intorno alla cogenerazione circolano ancora convinzioni errate.

Primo mito: è solo per grandi industrie. In realtà, esistono impianti dai 20 kW, perfetti per PMI e strutture medio-piccole.

Secondo mito: un cogeneratore costa troppo. Il ritorno sull’investimento, sostenuto anche da incentivi come i Certificati Bianchi, è tipicamente di pochi anni (generalmente entro i 4 anni).

Terzo mito: la cogenerazione inquina perché usa gas. L’efficienza elevata, le tecnologie di abbattimento emissivo e la possibilità di utilizzare biogas, biometano o idrogeno riducono l’impatto ambientale.

Quarto mito: la gestione è complicata. Grazie all’automazione, al telecontrollo e a MY2G, l’impianto è facile da utilizzare e monitorare.

Quinto mito: con le rinnovabili non serve più. La cogenerazione integra le fonti intermittenti, come fotovoltaico ed eolico, aiutando dunque la rete, garantendo continuità e recuperando calore per massimizzare l’efficienza.

2G Italia sarà presente con le proprie innovative soluzioni a Ecomondo 2025 a Rimini dal 4 al 7 novembre (Pad. B5, stand 103-202), evento internazionale dedicato all’economia green e circolare. Il fiera si potrà vedere il motore agenitor 408 capace di raggiungere un rendimento elettrico del42,5%, grazie alla tecnologia ottimizzata della sua camera di combustione.

Per scoprire tutti i dettagli sull’evoluzione del portafoglio prodotti, le innovazioni tecnologiche e i progetti futuri di 2G Italia, guarda l’intervista a Christian Manca, CEO dell’azienda, realizzata presso la sede di GM Plast.

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