Crest Leather: con Centrica Business Solutions 950 tonnellate di CO₂ in meno all’anno 

La nuova infrastruttura, entrata in funzione ad aprile 2025, è in grado di coprire circa il 70% del fabbisogno elettrico dello stabilimento, con un risparmio stimato di oltre 600.000 euro all’anno e una riduzione delle emissioni pari a 950 tonnellate di CO₂ ogni 12 mesi. Un intervento che si inserisce in una strategia più ampia di sostenibilità industriale, allineata ai criteri ESG e ai target climatici richiesti alle filiere manifatturiere europee.

L’impianto di cogenerazione da 1 MWe – 1013 kWe è stato dimensionato per rispondere con precisione alle esigenze termiche e elettriche tipiche del ciclo produttivo conciario. La soluzione garantisce:

• acqua calda a 75°C
• vapore a 4,5 bar
• recupero del 100% della potenza termica prodotta (5,6 MWh)
• 5.000 ore annue di funzionamento
• 5,5 MWh di energia elettrica destinata a macchinari, linee di produzione e uffici

Il calore generato viene impiegato in maniera ottimizzata: per il 90% nei processi di rifinizione, mentre il restante 10% supporta il mantenimento della temperatura nelle botti di tintura a 65°C. Questo bilanciamento permette continuità operativa, qualità costante del prodotto e una maggiore stabilità termica nelle fasi più delicate del processo.

Tecnologia, estetica e integrazione: un progetto su misura

Uno degli elementi distintivi del progetto è la sua integrazione architettonica. Lo stabilimento è stato adeguato per accogliere la nuova infrastruttura senza impatti visivi e funzionali: materiali, verniciature e componenti sono stati selezionati per resistere agli ambienti acidi tipici delle concerie.

Particolare attenzione è stata dedicata alla connessione con la centrale termica già esistente. Grazie ai serbatoi di accumulo dedicati, l’impianto garantisce un’inerzia termica capace di assorbire i picchi di domanda e le variazioni improvvise di carico, tipiche del settore conciario.

Come sottolinea Nicola Miola, General Manager di Centrica Business Solutions Italia, “Il progetto Crest Leather dimostra come la tecnologia possa diventare alleata della tradizione artigianale italiana. Abbiamo realizzato una soluzione su misura, efficiente, sostenibile e perfettamente integrata nel contesto produttivo del cliente.”

Per Crest Leather, la cogenerazione rappresenta un tassello importante di un percorso strutturato verso una produzione più sostenibile. L’azienda, certificata Gold Rated Sustainable Leather e membro della Sustainable Leather Foundation, considera la generazione onsite un elemento fondamentale per ridurre l’impronta carbonica, incrementare l’autoconsumo, aumentare la resilienza energetica e ridurre la dipendenza da fonti esterne e dalla volatilità del mercato dell’energia.

La strategia aziendale guarda inoltre alla possibile integrazione futura di impianti fotovoltaici, per ampliare ulteriormente la quota di energia rinnovabile e completare un ecosistema energetico distribuito e altamente efficiente.

Come spiega Giuliano Galvanetto, CFO di Crest Leather Italia, “Il nostro impegno per la sostenibilità è stato un percorso graduale e strategico. Abbiamo investito in soluzioni che riducono l’impatto ambientale e migliorano le prestazioni industriali, come la cogenerazione, che rappresenta un tassello fondamentale della nostra strategia ESG.”

Centrica Business Solutions nella decarbonizzazione industriale

Centrica Business Solutions opera a livello internazionale come partner energetico per aziende con fabbisogni elevati o cicli produttivi energivori. Le sue soluzioni di energia distribuita, l’esperienza ingegneristica e il supporto lungo l’intero ciclo di vita degli impianti permettono alle imprese di migliorare efficienza, resilienza operativa e sostenibilità complessiva.

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